GPAIoTLegacy Equipment AIoT
ไทย

01 / SOLUTIONS

เข้าใจหน้างาน
มองเห็นจุดเริ่มต้นการปรับปรุง

เครื่องไหนเดินเปล่า ใช้ไฟสิ้นเปลืองที่ใด และใครรับผิดชอบเมื่อเกิดความผิดปกติ
เชื่อมโยง 5 ฟังก์ชัน เพื่อให้ติดตามการปรับปรุงได้ตั้งแต่ต้นจนจบ

CONNECTED EQUIPMENT

ข้อมูลใหม่จากเครื่องจักรเดิม

เริ่มจากการวัดกระแสด้วยเซนเซอร์ CT แบบแคลมป์และสัญญาณจากเซนเซอร์เดิม ผ่านเกตเวย์และคอมพิวเตอร์เอดจ์ เพื่อบันทึกข้อมูลเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง

  • เลือกย่านวัด ขนาดปากคีบ และอุปกรณ์ตามสภาพหน้างาน
  • เก็บรหัสอุปกรณ์ เวลาที่บันทึกจากต้นทาง และข้อมูลคุณภาพของข้อมูล
  • เก็บข้อมูลไว้ชั่วคราวเมื่อการเชื่อมต่อขัดข้อง และส่งย้อนหลังตามลำดับเมื่อเชื่อมต่อได้อีกครั้ง
คอมพิวเตอร์เอดจ์ภายในโรงงานข้อมูลดิบอยู่ในโรงงาน ไม่แทนข้อมูลที่ขาดหายด้วยศูนย์

05 / START SMALL, SCALE WITH EVIDENCE

เริ่มจาก 3–10 เครื่อง
พิสูจน์คุณค่าทีละขั้น

ตรวจสอบข้อมูลและขั้นตอนการจัดการให้ครอบคลุมเวลาผลิตทั้งหมดของวันผลิตจริง 14 วัน
ยืนยันว่าใช้งานได้ก่อนขยายการลงทุน

01

กำหนดปัญหา

เลือกปัญหาการจัดการ อุปกรณ์สำคัญ ผู้รับผิดชอบ และตกลงเกณฑ์ตรวจรับ

02

สำรวจหน้างาน

ตรวจสอบความปลอดภัยตู้ไฟ สัญญาณ ย่านวัด เครือข่าย และพื้นที่เก็บข้อมูล

03

ติดตั้งและตรวจสอบ

ทดสอบจุดวัด ตัวคูณแปลงค่า การซิงโครไนซ์เวลา การขาดการเชื่อมต่อ และการส่งข้อมูลย้อนหลัง

04

ฝึกอบรมและขยาย

ตรวจสอบการจำแนกสถานะและการแจ้งเตือน แล้วขยายตามหลักฐานที่ทบทวนแล้ว

ระยะเวลาตรวจสอบต้องครอบคลุมเวลาผลิตทั้งหมดของวันผลิตจริง 14 วัน ซึ่งอาจไม่เท่ากับ 14 วันตามปฏิทิน ก่อนเริ่มงานต้องตกลงเป้าหมายความครบถ้วนของข้อมูล นิยามสถานะ และการหยุดจ่ายไฟเพื่อการติดตั้ง

A CLEAR STARTING POINT

เริ่มต้นอย่างชัดเจน
เลือกให้เหมาะกับหน้างาน

ขอบเขตและราคาขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องจักร เซนเซอร์ และหน้างาน โดยยึดการสำรวจและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

LEVEL 1 / ติดตามเครื่องจักรภายในโรงงาน

ขอใบเสนอราคา

เริ่มจากเครื่องจักรสำคัญ 3 เครื่อง
เว็บภายในโรงงาน การเก็บข้อมูล และฟังก์ชันหลักขณะออฟไลน์

ปรึกษาโซลูชันภายในโรงงาน ↗
LEVEL 2 / คลาวด์และ AI

ขอใบเสนอราคา

5 เครื่อง แอป การแจ้งเตือน และผู้ช่วย AI
ตั้งแต่ปีที่สอง: 29,136 ดอลลาร์ไต้หวัน (NT$) ต่อโรงงานต่อปี

ปรึกษาโซลูชันแบบบูรณาการ ↗

มิเตอร์ไฟฟ้า เซนเซอร์สภาพแวดล้อม การวินิจฉัยความถี่สูง และงานติดตั้งพิเศษเสนอราคาแยกต่างหาก ภาษี ค่าบริการ AI จากผู้ให้บริการภายนอก และขีดจำกัดการใช้งานเป็นไปตามใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

BEFORE WE START

คลายข้อสงสัย
เพื่อเริ่มใช้งานอย่างมั่นใจ

เครื่องจักรเก่าที่ไม่มีพอร์ตสื่อสาร สามารถเชื่อมต่อได้หรือไม่?+

เริ่มจากเซนเซอร์ CT แบบแคลมป์และสัญญาณเซนเซอร์ แล้วเชื่อมต่อชุดควบคุมเดิมตามความจำเป็น ก่อนติดตั้งต้องให้ผู้มีความรู้และคุณสมบัติเหมาะสมตรวจสอบความปลอดภัยภายในตู้ไฟ ย่านการวัด และความจำเป็นในการหยุดจ่ายไฟ

ใช้กระแสจาก CT อย่างเดียวคำนวณค่าไฟได้แม่นยำหรือไม่?+

ข้อมูลกระแสใช้ติดตามแนวโน้มโหลดและจำแนกสถานะได้ หลังปรับเกณฑ์ให้เหมาะกับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ส่วนค่า kW, kWh และ PF จริงต้องใช้มิเตอร์ไฟฟ้าที่รองรับและตรวจสอบจุดวัด การประมาณจากกระแสเพียงอย่างเดียวไม่สามารถใช้เรียกเก็บค่าไฟอย่างเป็นทางการหรือยืนยันผลประหยัดได้

สัดส่วนเวลาเดินเครื่องเท่ากับ OEE หรือไม่?+

ไม่เท่ากัน OEE ต้องใช้ความพร้อมใช้งาน (Availability) สมรรถนะการเดินเครื่อง (Performance) และคุณภาพ (Quality) รวมถึงเวลาผลิตตามแผน เวลารอบการผลิตในอุดมคติ จำนวนผลิตทั้งหมด และจำนวนชิ้นงานดี หากข้อมูลไม่ครบ ให้แสดงสัดส่วนเวลาตามสถานะเครื่องจักร โดยแยกสถานะขาดการเชื่อมต่อหรือไม่ได้รับข้อมูล (Offline) ออกจากเวลาหยุดเครื่อง

โรงงานใช้งานได้หรือไม่หากไม่มีอินเทอร์เน็ต?+

บริการหลักภายในโรงงานยังทำงานต่อได้ หากระบบไฟฟ้า เครือข่ายภายใน และอุปกรณ์เอดจ์ทำงานตามปกติ ข้อมูลที่เก็บไว้จะส่งย้อนหลังตามการตั้งค่าเมื่อเชื่อมต่อได้อีกครั้ง ส่วนแอปสำหรับใช้งานระยะไกลและ AI บนคลาวด์อาจไม่อัปเดตระหว่างที่ขาดการเชื่อมต่อ

ช่วยประเมินโครงการสนับสนุนจากรัฐบาลได้หรือไม่?+

ช่วยประเมินตามเงื่อนไขธุรกิจและประกาศปัจจุบัน คุณสมบัติ วงเงิน และผลอนุมัติขึ้นอยู่กับหน่วยงานที่รับผิดชอบ ไม่รับประกันเงินสนับสนุน

LET’S MAKE IT WORK.

เริ่มเปลี่ยนแปลงจากปัญหาหนึ่งเรื่องในโรงงาน

นัดปรึกษา 30 นาที ↗

ฟังก์ชันและข้อมูลที่จำเป็น

ข้อมูลใหม่จากเครื่องจักรเดิม

เริ่มจากการวัดกระแสด้วยเซนเซอร์ CT แบบแคลมป์และสัญญาณจากเซนเซอร์เดิม ผ่านเกตเวย์และคอมพิวเตอร์เอดจ์ เพื่อบันทึกข้อมูลเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง

  • เลือกย่านวัด ขนาดปากคีบ และอุปกรณ์ตามสภาพหน้างาน
  • เก็บรหัสอุปกรณ์ เวลาที่บันทึกจากต้นทาง และข้อมูลคุณภาพของข้อมูล
  • เก็บข้อมูลไว้ชั่วคราวเมื่อการเชื่อมต่อขัดข้อง และส่งย้อนหลังตามลำดับเมื่อเชื่อมต่อได้อีกครั้ง

ข้อมูลดิบอยู่ในโรงงาน ไม่แทนข้อมูลที่ขาดหายด้วยศูนย์

เห็นชัดว่าเครื่องใดใช้ไฟมาก และมีความสูญเปล่าขณะสแตนด์บายที่ใด

ใช้กราฟโหลด 24 ชั่วโมงและการเปรียบเทียบรายวัน เพื่อหาโหลดสูงนอกเวลาผลิต และช่วยคัดกรองอุปกรณ์หรือกิจกรรมที่อาจเข้าข่ายลักษณะการใช้พลังงานที่มีนัยสำคัญ (SEU)

  • เชื่อมมิเตอร์อัจฉริยะเพื่อวัด kW, kWh และ PF
  • กำหนดฐานเปรียบเทียบโดยใช้ข้อมูลกะการทำงานและปริมาณการผลิต
  • ประเมินความต้องการกำลังไฟฟ้าและต้นทุนพลังงานตามอัตราค่าไฟและเงื่อนไขการวัด

CT เพียงอย่างเดียวแสดงแนวโน้มโหลด พลังงานไฟฟ้าจริงต้องยืนยันด้วยมิเตอร์

เห็นสถานะเดินเครื่อง สแตนด์บาย และหยุดเครื่องอย่างชัดเจน

ปรับเกณฑ์จำแนกสถานะจากข้อมูลกระแสระดับนาทีให้เหมาะกับลักษณะของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง เพื่อแยกสถานะเดินเครื่อง สแตนด์บาย และหยุดเครื่อง ช่วยให้เห็นช่วงรอนานและการเปลี่ยนแปลงของโหลด

  • ปรับเกณฑ์จำแนกสถานะให้เหมาะกับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
  • แสดงสถานะขาดการเชื่อมต่อ (Offline) แยกต่างหาก ข้อมูลที่ขาดหายไม่ถือเป็นเวลาหยุดเครื่อง
  • ประเมิน OEE อย่างเป็นทางการหลังเชื่อมโยงข้อมูลการผลิตและคุณภาพ

เครื่องเดินไม่ได้หมายความว่ากำลังผลิตชิ้นงานดี และสัดส่วนเวลาตามสถานะไม่ใช่ OEE

พบโหลดผิดปกติ แล้วตรวจสอบสาเหตุ

ติดตามแนวโน้มโหลดที่เปลี่ยนไป โหลดสูงต่อเนื่อง และจำนวนครั้งที่เริ่มหรือหยุดเครื่อง เพื่อเชื่อมโยงการยืนยันความผิดปกติ การซ่อม และการปิดงานไว้ในประวัติเครื่องจักร

  • ตั้งเกณฑ์ ระยะเวลาที่ต้องเกินเกณฑ์ และฮิสเทอรีซิสเพื่อลดการสลับสถานะถี่ตามเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
  • บันทึกผู้รับผิดชอบ สาเหตุ อะไหล่ และชั่วโมงซ่อม
  • วิเคราะห์ MTBF / MTTR เมื่อมีบันทึกการขัดข้องที่เชื่อถือได้

ข้อมูลกระแสระดับนาทีไม่สามารถทดแทนการวินิจฉัยด้วยการสั่นสะเทือนความถี่สูงได้ สาเหตุการขัดข้องยังต้องตรวจสอบยืนยันที่หน้างาน

วิเคราะห์การใช้ไฟฟ้าร่วมกับสภาวะของกระบวนการผลิต

เชื่อมต่อข้อมูลอุณหภูมิ pH และระดับของเหลวผ่าน Modbus RTU / TCP แล้ววิเคราะห์ร่วมกับโหลดเครื่องจักรและเหตุการณ์

  • เลือกย่านวัด วัสดุ และวิธีสอบเทียบให้เหมาะกระบวนการ
  • แจ้งเตือนเกินขีดจำกัดและบันทึกการแก้ไขของผู้รับผิดชอบ
  • ติดตามความผิดปกติด้วยข้อมูลแบตช์และสภาวะเดินเครื่อง

รายการที่ติดตามได้ขึ้นอยู่กับเซนเซอร์ที่ติดตั้ง แพลตฟอร์มไม่สามารถทดแทนระบบอินเตอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัยได้