แนวทางใช้งานในแต่ละอุตสาหกรรมและการยืนยันผล
เริ่มจากระบบสาธารณูปโภค แล้วติดตามการเปลี่ยนงานและเวลารอ
เครื่องฉีด เครื่องอัดรีด เครื่องอัดอากาศ และชิลเลอร์ล้วนใช้พลังงาน บันทึกโหลดต่อเนื่องเพื่อหาความสูญเปล่านอกเวลาผลิต
เครื่องฉีด / อัดรีด ระบบลมอัด ทำความเย็น และให้ความร้อน
เวลาสแตนด์บาย การเปลี่ยนแปลงของโหลด ความคลาดเคลื่อนของรอบการผลิต และประวัติการเปลี่ยนงาน
เทียบผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ ปริมาณผลิต และชั่วโมงทำงานให้ตรงกันก่อนเปรียบเทียบผล
กระบวนการที่ใช้พลังงานสูง ต้องติดตามอย่างต่อเนื่อง
เปรียบเทียบไฟฟ้ากับอุณหภูมิเตาเพื่อหาช่วงที่อาจรักษาอุณหภูมิผิดปกติหรือให้ความร้อนไม่มีประสิทธิภาพ แล้วตรวจสอบสาเหตุหน้างาน
เตาอบชุบโลหะ อุปกรณ์เผาผนึก ระบบน้ำหล่อเย็น และอุปกรณ์ปรับปรุงผิว
โหลดขณะรักษาอุณหภูมิ กราฟอุณหภูมิเตา เหตุการณ์เกินขีดจำกัด และการตรวจสอบย้อนกลับตามแบตช์
สร้างฐานเปรียบเทียบตามชิ้นงาน แบตช์ อุณหภูมิ และปริมาณผลิต
โหลดและเงื่อนไขกระบวนการ วิเคราะห์ร่วมกัน
รวมอุณหภูมิ pH ระดับ และกระแสของปั๊มและเครื่องกวนที่เดินต่อเนื่อง เพื่อลดเวลายืนยันความผิดปกติ
ปั๊ม เครื่องกวน ถังปฏิกรณ์ และถังเก็บ
การแจ้งเตือนแบบหลายเงื่อนไข การแจ้งเตือนเกินขีดจำกัด การตรวจหน้างาน และบันทึกการแก้ไข
ตรวจสอบการสอบเทียบ วัสดุ และความเหมาะสมพื้นที่อันตรายของเซนเซอร์
การเปลี่ยนแปลงในเครื่องจักรงานหนัก เป็นเบาะแสสำคัญในการบำรุงรักษา
กำหนดฐานโหลดของเครื่องผสมและเครื่องบด แล้วเพิ่มข้อมูลแบตช์ จำนวนเที่ยวรถ ปริมาตร หรือน้ำหนักเป็นตัน เพื่อยืนยันความผิดปกติและผลการปรับปรุง
เครื่องผสม เครื่องบด เครื่องคัดแยก และเครื่องอัดอากาศ
โหลดสูงต่อเนื่อง ความถี่ในการเริ่มหรือหยุดเครื่อง เหตุการณ์หยุดเครื่อง และการติดตามงานบำรุงรักษา
เทียบปริมาณผลิต วัตถุดิบ และชั่วโมงทำงาน ก่อนประเมินพลังงานต่อหน่วยและการเปลี่ยนแปลงด้านซ่อมบำรุง