まずはユーティリティ設備。 次に段取り替えと待ち時間を。
射出成形機、押出成形機、コンプレッサー、チラーの負荷を継続的に記録し、非生産時間帯のエネルギーの無駄を確認します。
射出成形・押出成形設備、圧縮空気設備、冷却・加熱設備
待機時間、負荷変動、サイクルの変化、段取り替え履歴
製品・金型・生産量・稼働時間をそろえて改善前後を比較
04 / BUILT FOR YOUR INDUSTRY
工程が違っても、
信頼できる現場データを。
設備の動きを理解してから、収集するデータを決めます。
ユーティリティ設備から重要工程まで、工場に合う出発点を探します。
01 / PLASTICSまずはユーティリティ設備。
まずはユーティリティ設備。
次に段取り替えと待ち時間を。
射出成形機、押出成形機、コンプレッサー、チラーの負荷を継続的に記録し、非生産時間帯のエネルギーの無駄を確認します。
対象設備
射出成形・押出成形設備、圧縮空気設備、冷却・加熱設備
管理の着眼点
待機時間、負荷変動、サイクルの変化、段取り替え履歴
検証の根拠
製品・金型・生産量・稼働時間をそろえて改善前後を比較
LET’S MAKE IT WORK.
現場の一つの課題から、変化を始める。
30分の相談を予約 ↗業種別の活用と検証条件
エネルギーを多く使う工程に、 継続的な観察を。
電力負荷と炉温を照らし合わせ、保温時の異常や不要な加熱が疑われる時間帯を探し、現場で原因を確認します。
熱処理炉、焼結設備、冷却水設備、表面改質設備
保温負荷、炉温曲線、限界値超過、バッチ追跡
ワーク・バッチ・温度条件・生産量ごとに比較基準を設定
負荷と工程条件を、 一緒に読み解く。
連続運転するポンプや撹拌機の温度、pH、液位、電流を組み合わせ、異常確認を効率化します。
ポンプ、撹拌機、反応槽、貯槽
複合アラート、限界値通知、点検・対応履歴
センサーの校正・材質・危険場所への適合性を確認
重負荷設備の変化は、 保全の重要な手がかり。
ミキサーや破砕機の負荷ベースラインを作り、バッチ・運搬回数・体積・重量を加えて異常と改善を検証します。
ミキサー、破砕機、選別機、コンプレッサー
高負荷の継続、起動・停止頻度、停止イベント、保全対応の進捗
生産量・材料・稼働時間をそろえ、エネルギー原単位と保全の変化を評価