Takrifkan masalah
Pilih satu isu pengurusan, peralatan utama dan pihak bertanggungjawab. Persetujui kriteria penerimaan.
01 / SOLUTIONS
Fahami operasi kilang.
Kenal pasti peluang penambahbaikan.
Mesin mana yang melahu? Di manakah tenaga dibazirkan? Siapa yang mengendalikan amaran?
Lima keupayaan yang saling berhubung membantu anda menjejaki proses penambahbaikan.
CONNECTED EQUIPMENT
Maklumat baharu daripada mesin sedia ada.
Gunakan pengubah arus jenis pengapit (CT) dan isyarat penderia sedia ada, bersama gerbang industri serta komputer pinggir, untuk merekod data peralatan secara berterusan.
- Pilih julat pengukuran dan saiz pengapit mengikut keadaan tapak
- Simpan ID peralatan, cap masa daripada sumber dan maklumat kualiti data
- Simpan data sementara apabila sambungan terputus dan hantar semula mengikut turutan selepas sambungan pulih
Data mentah kekal di kilang. Data yang hilang tidak digantikan dengan sifar.05 / START SMALL, SCALE WITH EVIDENCE
Mulakan dengan 3–10 mesin.
Sahkan nilai secara berperingkat.
Sahkan data dan aliran kerja pengurusan sepanjang waktu pengeluaran penuh bagi 14 hari pengeluaran.
Sahkan keberkesanan sebelum mengembangkan pelaburan.
Nilai tapak
Semak keselamatan panel, isyarat, julat pengukuran, rangkaian dan storan setempat.
Pasang dan sahkan
Uji titik pengukuran, faktor penukaran, penyegerakan masa, gangguan sambungan dan penghantaran semula data.
Latih dan kembangkan
Sahkan pengelasan status serta aliran kerja amaran, kemudian kembangkan berdasarkan bukti yang disemak.
Pengesahan meliputi waktu pengeluaran penuh bagi 14 hari pengeluaran, yang tidak semestinya bersamaan 14 hari kalendar. Persetujui sasaran kelengkapan data, takrif status dan keperluan gangguan bekalan kuasa untuk pemasangan sebelum bermula.
A CLEAR STARTING POINT
Titik permulaan yang jelas.
Dikonfigurasi untuk tapak anda.
Skop dan harga bergantung pada bilangan peralatan, konfigurasi penderia dan keadaan tapak, tertakluk pada penilaian tapak serta sebut harga rasmi.
Minta sebut harga
Mulakan dengan 3 mesin kritikal
Antara muka web setempat, penyimpanan data dan perkhidmatan teras luar talian
Minta sebut harga
5 mesin, aplikasi mudah alih, amaran dan pembantu AI
Mulai tahun kedua: 29,136 dolar Taiwan baharu (NT$) bagi setiap kilang setahun
Meter tenaga, penderia persekitaran, diagnostik frekuensi tinggi dan pemasangan khas disebut harga secara berasingan. Cukai, kos AI pihak ketiga dan had penggunaan mengikut sebut harga rasmi.
BEFORE WE START
Soalan yang jelas.
Langkah seterusnya yang praktikal.
Bolehkah mesin tanpa port komunikasi disambungkan?＋
Mulakan dengan pengubah arus jenis pengapit (CT) dan isyarat penderia, kemudian sepadukan pengawal sedia ada mengikut keperluan. Sebelum pemasangan, kakitangan berkelayakan perlu mengesahkan keselamatan panel elektrik, julat pengukuran dan keperluan memutuskan bekalan kuasa.
Bolehkah arus CT sahaja menentukan kos elektrik dengan tepat?＋
Data arus menyokong analisis trend beban dan pengelasan status selepas kriteria pengesanan dilaraskan mengikut mesin. Nilai kW, kWh dan PF sebenar memerlukan meter tenaga pintar yang sesuai serta titik pengukuran yang disahkan. Anggaran tenaga berdasarkan arus sahaja tidak boleh digunakan untuk pengebilan rasmi atau pengesahan penjimatan.
Adakah bahagian masa operasi sama dengan OEE?＋
Tidak. OEE memerlukan Ketersediaan (Availability), Prestasi (Performance) dan Kualiti (Quality), serta masa pengeluaran yang dirancang, masa kitaran ideal, jumlah output dan bilangan produk yang memenuhi spesifikasi. Jika data belum mencukupi, paparkan peratus masa mengikut status peralatan. Status terputus sambungan atau tiada data diterima (Offline) diasingkan daripada masa henti mesin.
Bolehkah kilang terus menggunakan platform tanpa Internet?＋
Perkhidmatan teras setempat terus beroperasi jika kuasa, rangkaian setempat dan peralatan pinggir berfungsi seperti biasa. Data tersimpan dihantar semula selepas sambungan pulih mengikut konfigurasi. Aplikasi jauh dan AI awan mungkin tidak dikemas kini ketika sambungan terputus.
Bolehkah anda menilai program bantuan kerajaan?＋
Kami boleh menyemak sumber yang tersedia berdasarkan keadaan perniagaan dan pengumuman semasa. Kelayakan, jumlah dan kelulusan tertakluk pada pihak berkuasa berkaitan. Bantuan tidak dijamin.
LET’S MAKE IT WORK.
Mulakan dengan satu masalah di kilang anda.
Tempah perundingan 30 minit ↗Fungsi dan keperluan data
Maklumat baharu daripada mesin sedia ada.
Gunakan pengubah arus jenis pengapit (CT) dan isyarat penderia sedia ada, bersama gerbang industri serta komputer pinggir, untuk merekod data peralatan secara berterusan.
- Pilih julat pengukuran dan saiz pengapit mengikut keadaan tapak
- Simpan ID peralatan, cap masa daripada sumber dan maklumat kualiti data
- Simpan data sementara apabila sambungan terputus dan hantar semula mengikut turutan selepas sambungan pulih
Data mentah kekal di kilang. Data yang hilang tidak digantikan dengan sifar.
Kenal pasti peralatan yang banyak menggunakan tenaga dan pembaziran semasa siap sedia.
Gunakan profil beban 24 jam dan perbandingan harian untuk mengenal pasti beban tinggi di luar waktu pengeluaran serta menyaring peralatan atau aktiviti yang berpotensi menjadi Penggunaan Tenaga Signifikan (SEU).
- Sepadukan meter pintar untuk kW, kWh dan PF
- Bina garis dasar perbandingan menggunakan syif dan output pengeluaran
- Nilai permintaan dan kos tenaga berdasarkan tarif serta keadaan pengukuran
Data CT sahaja menunjukkan trend beban. Tenaga elektrik sebenar memerlukan pengesahan meter.
Lihat status beroperasi, menunggu dan berhenti dengan jelas.
Laraskan kriteria pengesanan berdasarkan data arus peringkat minit dan ciri setiap mesin untuk mengelaskan status beroperasi, siap sedia dan berhenti, serta mengenal pasti masa menunggu yang panjang dan perubahan beban.
- Laraskan kriteria pengelasan status bagi setiap mesin
- Paparkan status terputus sambungan (Offline) secara berasingan; data yang hilang tidak dikira sebagai masa henti mesin
- Nilai OEE rasmi selepas menyepadukan data pengeluaran dan kualiti
Mesin yang beroperasi tidak semestinya menghasilkan produk yang memenuhi spesifikasi. Peratus masa mengikut status bukan OEE.
Kesan beban luar biasa. Kemudian siasat puncanya.
Gunakan perubahan trend beban, beban tinggi berterusan dan bilangan mula/henti untuk menghubungkan pengesahan keabnormalan, kerja pembaikan dan penutupan kes dalam sejarah peralatan.
- Tetapkan ambang, tempoh dan histeresis bagi setiap mesin untuk mengelakkan pertukaran status yang terlalu kerap
- Rekod pihak bertanggungjawab, punca, alat ganti dan jam penyelenggaraan
- Analisis MTBF / MTTR hanya dengan rekod kerosakan yang boleh dipercayai
Arus peringkat minit tidak menggantikan diagnostik getaran frekuensi tinggi. Punca kerosakan masih memerlukan pengesahan di tapak.
Tafsirkan tenaga dan keadaan proses bersama-sama.
Sepadukan penderia suhu, pH dan aras melalui Modbus RTU / TCP, kemudian tafsirkan bersama beban serta peristiwa.
- Pilih julat, bahan dan penentukuran mengikut proses
- Rekod amaran had, kakitangan bertanggungjawab dan tindakan pembetulan
- Jejaki keabnormalan menggunakan data kelompok dan konteks operasi
Parameter yang boleh dipantau bergantung pada penderia yang dipasang. Platform ini tidak menggantikan sistem saling kunci keselamatan.