釐清問題
選定一項管理痛點、關鍵設備與責任人，約定驗收標準。
01 / SOLUTIONS
看見現場，
才知道改善從哪裡開始。
設備是否空轉？用電浪費在哪？異常誰處理？
綠品助手將五大功能串成一條可追蹤的改善路徑。
CONNECTED EQUIPMENT
老設備，也能說出新資訊。
從外部電流與既有感測訊號切入，透過智慧鉤錶、閘道器與邊緣運算器，建立設備的連續資料紀錄。
- 依量程、孔徑與現場條件選配
- 保留設備、來源時間與資料品質
- 斷線緩衝，復網後依序補傳
原始資料留在工廠，缺漏不補成零。05 / START SMALL, SCALE WITH EVIDENCE
從 3–10 台設備開始，
把價值一步步驗證。
以 14 個完整生產日驗證資料與管理流程。
確認可用，再決定是否擴大投資。
現場盤點
確認電盤安全、訊號、量程、網路與地端儲存條件。
安裝與驗證
完成點位、倍率、時間同步、斷線與補傳測試。
培訓與擴充
核對狀態辨識及告警流程，複核改善依據後逐步擴充。
14 個完整生產日不等於 14 個日曆日；資料完整率目標、狀態判定與安裝停電需求，於開案前共同約定。
A CLEAR STARTING POINT
透明起步，
依現場需求選配。
實際交付與價格，依設備數量、感測配置及現場條件評估，以現勘及正式報價為準。
依需求報價
3 台關鍵設備起步
地端 Web、資料儲存與離線核心功能
依需求報價
5 台設備、App、告警與 AI 助理
次年起 NT$29,136／廠年
電錶、環境感測器、高頻維護與特殊施工另估；稅額、第三方 AI 費用及額度以正式報價為準。
BEFORE WE START
把問題說清楚，
讓導入更踏實。
舊機台沒有通訊埠，也可以導入嗎？＋
可先從外部 CT 電流與感測訊號切入，再依需求整合既有控制器。安裝前仍須由合格人員確認盤內安全、量程與必要停電作業。
只有 CT 電流，能精準計算電費嗎？＋
電流可用於負載趨勢與經校正的狀態分類；要取得實際 kW、kWh 與 PF，需整合支援對應量測的智慧電錶並驗證點位。僅憑電流的能耗估算，不能作為正式計費或節費驗證。
設備運轉占比，就是 OEE 嗎？＋
不是。正式 OEE 需要可用率、性能率與良品率，還須有計畫生產時間、理想週期、總產量與良品數。缺少資料時，平台應呈現設備狀態占比，且 Offline 不歸類為停機。
沒有 Internet，工廠還能使用嗎？＋
在廠內供電、區域網路及地端設備正常的前提下，地端核心服務可持續運作，復網後依設定補傳。遠端 App 與雲端 AI 在斷網時不保證更新。
是否提供政府輔導資源評估？＋
可依企業條件與現行公告協助評估可用資源。申請資格、補助額度及核定結果以主管機關公告與審查為準，不保證補助。
LET’S MAKE IT WORK.
從現場的一個問題，開始改變。
預約 30 分鐘諮詢 ↗五大功能與資料條件
老設備，也能說出新資訊。
從外部電流與既有感測訊號切入，透過智慧鉤錶、閘道器與邊緣運算器，建立設備的連續資料紀錄。
- 依量程、孔徑與現場條件選配
- 保留設備、來源時間與資料品質
- 斷線緩衝，復網後依序補傳
原始資料留在工廠，缺漏不補成零。
用電大戶與待機浪費，從此有跡可循。
從 24 小時負載曲線到跨日比較，找出非生產時段的高負載，建立候選重大能源使用（SEU）的管理依據。
- 整合智慧電錶取得 kW、kWh 與 PF
- 結合班表與產量建立比較基準
- 需量與能源成本依電價及量測條件評估
只有 CT 電流時，提供負載趨勢；實際電能需電錶驗證。
運轉、等待與停機，都值得看清楚。
以分鐘級電流與設備特徵校正，辨識運轉、待機與停機，協助團隊找出長時間等待與負載變化。
- 逐台校正狀態分類條件
- Offline 獨立呈現，資料缺漏不算停機
- 串接生產與品質資料後，再評估正式 OEE
運轉不等於良品生產；狀態占比不等於 OEE。
先發現負載異常，再把原因查清楚。
透過趨勢漂移、持續高負載與啟停次數提醒，把異常確認、維修處理與恢復結案串成設備履歷。
- 依設備設定門檻、持續時間與回滯
- 記錄責任人、原因、零件及維修工時
- 有可靠故障紀錄後，再分析 MTBF / MTTR
分鐘級電流不取代高頻振動診斷；故障原因仍須現場確認。
讓電力與製程條件，一起說明現場。
透過 Modbus RTU／TCP 整合溫度、pH 與液位等感測資訊，結合設備負載與事件紀錄共同判讀。
- 依製程選配量程、材質與校正方式
- 建立超限提醒與責任人處置紀錄
- 搭配批次與工況資料追溯異常
監測項目依感測器配置提供；平台不取代安全連鎖。