GPAIoTLegacy Equipment AIoT
Tiếng Việt

01 / SOLUTIONS

Hiểu rõ thực tế sản xuất.
Tìm đúng điểm bắt đầu cải tiến.

Máy nào đang chạy không tải? Điện bị lãng phí ở đâu? Ai xử lý bất thường?
Năm nhóm chức năng kết nối với nhau, giúp theo dõi quá trình cải tiến.

CONNECTED EQUIPMENT

Thông tin mới từ thiết bị hiện có.

Sử dụng biến dòng kẹp ngoài (CT) và tín hiệu cảm biến sẵn có, kết hợp gateway công nghiệp và máy tính biên để ghi nhận dữ liệu thiết bị liên tục.

  • Chọn dải đo và kích thước ngàm kẹp phù hợp với điều kiện lắp đặt
  • Lưu mã thiết bị, dấu thời gian tại nguồn và thông tin chất lượng dữ liệu
  • Lưu đệm khi mất mạng và gửi bù khi kết nối lại
Máy tính biên tại nhà máyDữ liệu thô ở lại nhà máy. Không điền số 0 vào dữ liệu bị thiếu.

05 / START SMALL, SCALE WITH EVIDENCE

Bắt đầu với 3–10 máy.
Kiểm chứng giá trị từng bước.

Kiểm chứng dữ liệu và quy trình quản lý trong toàn bộ thời gian sản xuất của 14 ngày sản xuất.
Xác nhận hiệu quả trước khi mở rộng đầu tư.

01

Xác định vấn đề

Chọn một vấn đề quản lý, thiết bị trọng yếu, người phụ trách và tiêu chí nghiệm thu.

02

Khảo sát hiện trường

Kiểm tra an toàn tủ điện, tín hiệu, dải đo, mạng và lưu trữ tại chỗ.

03

Lắp đặt và kiểm chứng

Kiểm tra điểm đo, hệ số quy đổi, đồng bộ thời gian, tình huống mất kết nối và khả năng gửi bù dữ liệu.

04

Đào tạo và mở rộng

Xác minh điều kiện phân loại trạng thái và quy trình xử lý cảnh báo, sau đó mở rộng dựa trên kết quả đã kiểm chứng.

Thời gian kiểm chứng bao gồm toàn bộ thời gian sản xuất của 14 ngày sản xuất, không nhất thiết là 14 ngày theo lịch. Trước khi bắt đầu, cần thống nhất tỷ lệ dữ liệu đầy đủ, định nghĩa trạng thái và việc ngắt điện phục vụ lắp đặt.

A CLEAR STARTING POINT

Khởi đầu rõ ràng.
Cấu hình phù hợp với nhà máy.

Phạm vi và giá phụ thuộc số thiết bị, cấu hình cảm biến và điều kiện hiện trường, theo khảo sát và báo giá chính thức.

LEVEL 1 / GIÁM SÁT TẠI CHỖ

Yêu cầu báo giá

Bắt đầu từ 3 thiết bị trọng yếu
Web tại chỗ, lưu trữ và chức năng cốt lõi ngoại tuyến

Trao đổi giải pháp tại chỗ ↗
LEVEL 2 / ĐÁM MÂY VÀ AI

Yêu cầu báo giá

5 thiết bị, ứng dụng, cảnh báo và trợ lý AI
Từ năm thứ hai: 29.136 đô la Đài Loan (NT$)/nhà máy/năm

Trao đổi giải pháp tích hợp ↗

Công tơ, cảm biến môi trường, chẩn đoán tần số cao và thi công đặc biệt được báo giá riêng. Thuế, phí AI bên thứ ba và hạn mức theo báo giá chính thức.

BEFORE WE START

Làm rõ thắc mắc.
Triển khai vững chắc hơn.

Có thể kết nối máy cũ không có cổng truyền thông không?+

Có thể bắt đầu bằng biến dòng kẹp ngoài (CT) và cảm biến, sau đó tích hợp bộ điều khiển sẵn có khi cần. Trước khi lắp đặt, nhân sự có chuyên môn phù hợp phải kiểm tra an toàn tủ điện, dải đo và yêu cầu ngắt điện.

Chỉ đo dòng điện bằng CT có tính chính xác tiền điện được không?+

Dữ liệu dòng điện hỗ trợ theo dõi xu hướng tải và phân loại trạng thái sau khi điều chỉnh điều kiện nhận diện theo từng máy. Để có số liệu kW, kWh và PF thực tế, cần công tơ phù hợp và điểm đo đã được kiểm chứng. Ước tính chỉ từ dòng điện không thể dùng cho thanh toán chính thức hoặc xác minh mức tiết kiệm.

Tỷ lệ thời gian chạy có phải OEE không?+

Không. OEE cần tỷ lệ sẵn sàng (Availability), hiệu suất vận hành (Performance) và tỷ lệ chất lượng (Quality), cùng thời gian sản xuất theo kế hoạch, thời gian chu kỳ lý tưởng, tổng sản lượng và số sản phẩm đạt chất lượng. Khi chưa đủ dữ liệu, chỉ hiển thị tỷ lệ thời gian theo trạng thái thiết bị. Mất kết nối hoặc không nhận được dữ liệu (Offline) được tách riêng, không tính là dừng máy.

Nhà máy có sử dụng được khi mất Internet không?+

Dịch vụ cốt lõi tại chỗ tiếp tục khi nguồn điện, mạng nội bộ và thiết bị biên hoạt động bình thường. Dữ liệu được gửi bù sau khi kết nối lại theo cấu hình. Ứng dụng từ xa và AI đám mây có thể không cập nhật.

Có thể tư vấn về các chương trình hỗ trợ của cơ quan nhà nước không?+

Có thể đánh giá nguồn hỗ trợ theo điều kiện doanh nghiệp và thông báo hiện hành. Điều kiện, mức hỗ trợ và phê duyệt theo cơ quan có thẩm quyền; không bảo đảm được tài trợ.

LET’S MAKE IT WORK.

Bắt đầu thay đổi từ một vấn đề tại nhà máy.

Đặt lịch tư vấn 30 phút ↗

Chức năng và yêu cầu dữ liệu

Thông tin mới từ thiết bị hiện có.

Sử dụng biến dòng kẹp ngoài (CT) và tín hiệu cảm biến sẵn có, kết hợp gateway công nghiệp và máy tính biên để ghi nhận dữ liệu thiết bị liên tục.

  • Chọn dải đo và kích thước ngàm kẹp phù hợp với điều kiện lắp đặt
  • Lưu mã thiết bị, dấu thời gian tại nguồn và thông tin chất lượng dữ liệu
  • Lưu đệm khi mất mạng và gửi bù khi kết nối lại

Dữ liệu thô ở lại nhà máy. Không điền số 0 vào dữ liệu bị thiếu.

Nhận diện thiết bị tiêu thụ nhiều điện và lãng phí khi chờ.

Dùng biểu đồ phụ tải 24 giờ và so sánh giữa các ngày để tìm tải cao ngoài thời gian sản xuất, hỗ trợ sàng lọc các hoạt động hoặc thiết bị có khả năng thuộc nhóm sử dụng năng lượng đáng kể (SEU).

  • Tích hợp công tơ để đo kW, kWh và PF
  • Xây dựng cơ sở so sánh dựa trên ca sản xuất và sản lượng
  • Đánh giá nhu cầu công suất và chi phí năng lượng theo biểu giá và điều kiện đo

Chỉ có CT thì cung cấp xu hướng tải; điện năng thực tế cần kiểm chứng bằng công tơ.

Hiểu rõ trạng thái chạy, chờ và dừng.

Điều chỉnh điều kiện nhận diện theo dữ liệu dòng điện cấp phút và đặc tính từng máy để phân loại chạy, chờ và dừng, giúp nhận biết thời gian chờ kéo dài và biến động tải.

  • Điều chỉnh điều kiện phân loại trạng thái cho từng máy
  • Hiển thị riêng trạng thái mất kết nối (Offline); dữ liệu thiếu không được tính là dừng máy
  • Đánh giá OEE chính thức sau khi tích hợp dữ liệu sản xuất và chất lượng

Máy chạy không đồng nghĩa tạo ra sản phẩm đạt. Tỷ lệ trạng thái không phải OEE.

Phát hiện tải bất thường, rồi xác định nguyên nhân.

Theo dõi xu hướng tải thay đổi, tải cao kéo dài và số lần khởi động/dừng để liên kết các bước xác nhận bất thường, sửa chữa và hoàn tất xử lý trong lịch sử thiết bị.

  • Đặt ngưỡng, thời gian duy trì và dải trễ chuyển trạng thái (hysteresis) cho từng máy
  • Ghi người phụ trách, nguyên nhân, linh kiện và giờ bảo trì
  • Chỉ phân tích MTBF / MTTR khi có hồ sơ sự cố đáng tin cậy

Dòng điện theo phút không thay thế chẩn đoán rung tần số cao. Nguyên nhân sự cố cần xác nhận tại hiện trường.

Kết hợp điện năng và điều kiện quy trình.

Tích hợp nhiệt độ, pH, mức chất lỏng qua Modbus RTU / TCP, rồi phân tích cùng tải thiết bị và sự kiện.

  • Chọn dải đo, vật liệu và phương pháp hiệu chuẩn phù hợp với quy trình
  • Ghi cảnh báo vượt giới hạn và hành động của người phụ trách
  • Truy vết bất thường theo lô và điều kiện vận hành

Hạng mục giám sát tùy cảm biến lắp đặt. Nền tảng không thay thế liên động an toàn.